Строительная компания "Kimo"

Порошковые материалы для газопламенного напыления применяются только в виде мелкого порошка. Опыты, проведенные разными предприятиями, показывают, что при напылении термопластов с температурой плавления 100-200° С наилучшие результаты дает применение порошков с частицами размером 0,1 0,2 мм, а при напылении металлов в порошкообразном состоянии — 0,07-0,15 мм. Порошок из мелких и крупных фракции необходимо разделить по фракциям. При таком разделении появляется возможность использовать в некоторых случаях фракции, которые можно применять отдельно.

Если фракции не рассеяны, нагрев и оплавление крупных и мелких частиц происходят неравномерно. Частицы крупного размера не успевают полностью расплавиться, что ведет к возникновению в образуемом слое внутренних напряжений, вызывающих появление трещин и разрушение. Применение очень мелких порошков вызывает повышенное их окисление и выгорание, что также отрицательно влияет на свойства покрытий. Просеивание порошков и отбор требуемых фракций производят на механических или ручных ситах. Прочитать остальную часть записи »

На основании результатов совместной работы многих научно-исследовательских институтов, проектных, производственных, строительных и других заинтересованных организаций комиссия Госстроя СССР рекомендовала в качестве основного способа антикоррозийной защиты стальных закладных деталей и связей,, располагаемых в панелях наружных и примыкающих к ним внутренних стен, покрытие слоем цинка или комбинированные — подслой из цинка, дополненный другими компонентами, а в отдельных случаях — слоем цинка и специальными обмазками.

Оценка предложений по антикоррозийной защите стали и необходимые обоснования для выбора способа защиты методом цинкования.

Были рассмотрены, исследованы и экспериментально проверены все ранее недостаточно изученные или вызывающие сомнения вопросы, связанные с применением цинка для антикоррозийной защиты сварных соединений в крупнопанельных домах:

сохраняется ли цинковый слой под закладной планкой при наложении сварного шва сверху для приварки связи;

не нарушается ли прочность шва в Процессе сварки заранее оцинкованных стальных частей;

Прочитать остальную часть записи »

Сварные соединения рассредоточены по всему периметру монтируемого здания, поэтому работа по защите от коррозии сварных швов должна быть организована при помощи передвижной установки. Передвижная установка состоит из трех основных частей: системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и портативного ручного распылительного аппа-рата-металлизатора. Защита сварных соединений от коррозии в построечных условиях может осуществляться как электродуговыми и газовыми аппаратами-металлизаторами проволочного типа, так и газопламенными аппаратами, работающими на порошковых материалах, типа УПН-6, УПН-5, «Шори» и т. д. Выбор аппарата зависит от местных условий (наличия газа, электроэнергии, источника питания сжатым воздухом и т. д.).

Применение газопламенных аппаратов в построечных условиях имеет ряд преимуществ перед электрическими дуговыми аппаратами, так как значительно сокращается расход сжатого воздуха, что позволяет использовать малогабаритные компрессоры типа «ГАРО», 0-38м и т. Прочитать остальную часть записи »

Перед пуском аппарата на переменном токе на электрощитке устанавливают перемычку переключателя на напряжение 20-25 в, открывают воздушный кран поворачиванием от себя до упора в ограничитель, а затем включают магнитный пускатель, подавая в аппарат ток.

Вращением регулировочного кольца приводится в работу механизм подачи проволоки. Вращение кольца производится до тех пор, пока не будет подобрана такая скорость подачи проволоки, при которой горение электрической дуги будет протекать наиболее спокойно и не будет сопровождаться: коротким замыканием.

В этих условиях стрелка амперметра подвергается лишь небольшим колебаниям (±10-15 а) без резких и частых скачков за пределы шкалы.

При удовлетворительном горении электрической дуги до того как начать металлизацию изделий, следует на каком-либо образце проверить качество распыления металла.

Режим работы аппарата можно регулировать в широком диапазоне в зависимости от мощности сварочного трансформатора или машины, а также от сорта и диаметра проволоки. Прочитать остальную часть записи »

Одновременно с испытаниями на открытом воздухе параллельно испытывались аналогичные образцы в атмосферных будках, где они не подвергались непосредственно воздействиям осадков и солнечных лучей.

Комбинированные строительные узлы сконструированы с таким расчетом, чтобы иметь возможность одновременно исследовать скорость коррозии стали как на открытой поверхности, так и на закрытой — в щели в контакте с бетоном и раствором.

Часть конструктивных узлов была снята с испытаний в августе 1953 г., т. е. после двухлетних испытаний, а основная часть образцов была снята с испытаний в январе 1962 г., т. е. спустя 10 лет и 5 месяцев.

Исследования показали, что поверхность незащищенной стали, соприкасавшаяся с цементным или кирпичным блоком без раствора при испытании на открытом воздухе, уже через 2 года была подвержена усиленной местной коррозии. Глубина язв под блоком достигала 400 мк.

На образцах, которые испытывались в атмосферной будке, это явление было выражено слабее: поверхность стали сохранила металлический блеск, но на ней имелось множество мелких пятен ржавчины. Прочитать остальную часть записи »