081

 Слой цинкового покрытия

 Слой цинкового покрытия

Слой цинкового покрытия наносится на обе стороны детали и грани, а на анкерные стержни — на длину 40-50 мм от нижней плоскости детали.

Если толщина цинкового покрытия в соответствии с «Указаниями» СН 206-62 принята по проекту 100 или 200 мк и сварка деталей в построечных условиях будет осуществлятья по цинковому покрытию без зачистки мест сварки, то тыльная сторона закладной детали, обращенная к бетону, и боковые грани по-крываютя на всю требуемую толщину, а внешняя сторона, к которой привариваются соединительные планки, покрывается слоем цинка не более 50 мк.

Соединительные планки покрываютя слоем цинка на требуемую по проекту толщину, при этом слой цинка на боковых гранях в местах наложения сварного шва допускается минимальный (до 50 мк).

Слой цинка на стальной поверхности сварного узла после приварки соединительной связи при монтаже панелей доводится до требуемой проектом толщины при помощи передвижной металлизационной установки.

Как уже отмечалось, толщина цинкового покрытия, требуемая по проекту, достигается за несколько проходов аппарата с таким расчетом, чтобы один слой перекрывал другой. Прочитать остальную часть записи »

 Серьезные недостатки конструктивных решений

 Серьезные недостатки конструктивных  решений

а) наличие железобетонных поперечных ребер, связывающих наружный и внутренний железобетонные слои панели в жесткую конструкцию, при которой температурные напряжения и деформации удлинения и укорочения наружного слоя панели (подвергающегося наибольшим воздействиям температурных, колебаний) передаются через эти ребра внутреннему слою панели, вызывая изгибание всей панели и постепенное нарушение герметизации стыка;

б) частые разрывы теплоизолирующего слоя, пересекаемого поперечными железобетонными ребрами, имеющими повышенную по сравнению с этим слоем теплопроводность и создающими неравномерное распределение температуры вдоль стены и усиленное перемещение водяных паров в зимнее время по направлению к более холодным ребрам и размещенным в них стальным выпускам соединений;

в) расположение стальных частей соединений (выпусков) частично в холодном, частично в теплом бетоне, т. е. в условиях, благоприятных для коррозии;

г) зависимость надежности антикоррозийной защиты стальных связей от качества омоноличивания, плотности бетона, наличия или отсутствия усадочных и осадочных явлений и величины температурных деформаций (при затрудненных условиях контрольных осмотров);

Прочитать остальную часть записи »

 Дополнительные требования, предъявляемые к  проектированию закладных деталей и связей

 Дополнительные требования,  предъявляемые к  проектированию закладных  деталей и связей

При разработке стыковых соединений необходимо унифицировать типы соединений и отдельные их части (накладки, пластинки и анкерные стержни) с расчетом применения минимального количества типоразмеров стальных изделий на серию проектов в целом.

Закладные детали должны удовлетворять следующим требованиям:

а) пластинки толщиной не менее 8 мм должны быть надежно приварены к анкерным стержням или рабочей арматуре панелей. Количество анкерных стержней, их сечение, длина и размеры сварных швов должны быть определены расчетом и точно оговорены в проекте;

б) длина фланговых швов с каждой стороны стержня при сварке круглых стержней с листовым или сортовым металлом должна при сварке внахлестку составлять не менее пяти диаметров стержня;

в) анкерные стержни, работающие на растяжение вдоль плоскости их расположения, должны быть приварены к пластинке в торец электродуговой сваркой с предварительной раззенковкой в пластинке отверстий, через которые пропускаются стержни, завариваемые с обратной стороны пластинки. Прочитать остальную часть записи »

 Источник электропитания металлизатора

 Источник электропитания  металлизатора

Источник электропитания металлизатора (переменный или постоянный ток) выбирается в зависимости от принятой технологии нанесения металлизационного слоя. Так, при нанесении на поверхность стали только цинкового покрытия без последующей дополнительной защиты целесообразнее применять постоянный ток. При комбинированном покрытии (цинк с алюминием или сплав цинка с алюминием с последующим дополнительным покрытием полимером, стеклом, металлокерамикой и т. п.) лучше применять п-эременный ток, так как в этом случае крупнозернистая структура покрытия для подслоя обеспечит хорошую адгезию защитного слоя с подслоем.

Работа по нанесению металлических покрытий независимо от способа плавления металла связана с образованием металлической пыли, паров металла и газов, выделением вредных для зрения лучей (ультрафиолетовых и инфракрасных).

Для обеспечения хороших условий вентиляции необходимо, чтобы скорость движения отсасывающего воздуха в наибольшем сечении кабины была не менее 3 м/сек.

Приведенное оборудование отделения металлизации рассчитано для работы на цинковой или алюминиевой проволоке. Прочитать остальную часть записи »

 Обработка поверхности стальных изделий

 Обработка поверхности стальных  изделий

Обработка поверхности стальных изделий производится в специальных пескоструйных шкафах пескоструйным пистолетом под давлением сжатого воздуха. Очистка закладных деталей в пескоструйном шкафу не требует индивидуальных средств защиты. Шкаф оборудуется отсасывающей вентиляцией для удаления образующейся пыли при обработке деталей. Габаритные размеры шкафа 1300 X 400 X 1900 мм. Вес шкафа 249 кг.

В последнее время разработана конструкция аппарата для механизированной пескоструйной обработки деталей под металлизацию. Аппарат состоит из бункера для металлического песка с подающим устройством вращающегося решетчатого стола диаметром 1350 мм и вращающихся сопел (стол и сопла внутри аппарата). Вращение стола и сопел осуществляется приводом от электродвигателя мощностью 1,7 кв, при этом число оборотов стола 1 об/мин, число оборотов сопел 50 об/мин. Стол и сопла вращаются в разные стороны. Наконечники сопел съемные — один наконечник направлен перпендикулярно к плоскости стола, другой — под углом 25-60°. Прочитать остальную часть записи »

Объекты

072
Коммерческая недвижимость