Часть опытных образцов

 Часть опытных образцов

Часть опытных образцов с оцинкованной поверхностью свар-ных швов была покрыта цементно-песчаным раствором 1:2 (В/Ц 0,35, осадка конуса по СтройЦНИЛ 5-6 см. толщина слоя 20 мм). Другая часть образцов не была защищена раствором.

Изготовленные образцы были подвергнуты 11-месячным коррозийным испытаниям при жестком режиме периодического увлажнения (264 цикла) в 3%-ном растворе хлористого натрия (1 ч увлажнения, 23 ч сушки).

После снятия образцов с испытания было установлено, что оцинкованные сварные соединения, покрытые цементно-песчаным раствором, находились в хорошем состоянии: следов коррозии стали не было обнаружено даже в самых опасных местах сварных узлов и швов.

На оцинкованной поверхности лицевой стороны сварных соединений, не покрытых раствором, наблюдалось образование значительного количества желто-белых налетов. С тыльной стороны закладных деталей, обращенных к бетону, коррозия цинкового покрытия незначительна. Следов ржавчины на стали обнаружено не было.

Наличие Si02 и СаО в продуктах коррозии можно объяснить тем. Прочитать остальную часть записи »

 Технология нанесения на сварные сооружения дополнительного покрытия из полимеров

 Технология нанесения на сварные  сооружения дополнительного покрытия из полимеров

Нанесение дополнительного защитного слоя из полимеров, в частности полиэтилена, на цинковое покрытие осуществляется также установкой УПН-6, только взамен цинкового порошка в питательный бачок загружается порошок полиэтилена.

После загрузки питательного бачка порошком производят продувку масловодоотделителя и шлангов. Затем перед нанесением полимерного покрытия поверхность сварного соединения подогревается распылительной горелкой до температуры 200° С воздушно-газовым пламенем, без подачи порошка. Температура подогрева поверхности определяется цветным термочувствительным карандашом сиреневого цвета (при достижении 200° С нанесенный сиреневым карандашом штрих на поверхности соединения приобретает синий цвет). После подогрева поверхности включают подачу порошка и на цинковое покрытие наносят слой полиэтилена толщиной 150 мк. Эта толщина слоя достигается за несколько проходов распылительной горелки с таким расчетом, чтобы один слой перекрывал другой. Все зазоры между закладной деталью и соединительной связью должны быть тщательно покрыты полиэтиленом. Прочитать остальную часть записи »

 Факторы атмосферной коррозии

 Факторы атмосферной коррозии

Решающим фактором атмосферной коррозии незащищенной стали является действие влажности со значением выше 70% (критической), т. е. влажности, способствующей возникновению на поверхности стали слоя электролита, а загрязнение атмосферы различными газами — дополнительный фактор, ускоряющий процесс коррозии стали.

Решающим фактором атмосферной коррозии цинка является не влажность, а загрязнение атмосферы сернистыми газами.

В настоящее время в промышленности широко применяются три основных вида цинковых покрытий: гальваническое, когда покрытие получают в специальных гальванических ваннах электроосаждением; горячее цинкование, когда покрываемая деталь погружается в расплавленный металл, и цинковое, нанесенное методом металлизации распылением.

Первые два вида покрытий отличаются значительно большей плотностью, чем покрытия, полученные методом металлизации- распылением, которое имеет 8-10%-ную пористость.

Однако многолетними исследованиями этих видов покрытий установлено, что скорость коррозии цинковых покрытий в. Прочитать остальную часть записи »

 Техника безопасности при работе с пескоструйными аппаратами

 Техника безопасности при работе с  пескоструйными аппаратами

Кроме металлизационных аппаратов в состав установки для металлизации входят сосуды, работающие под давлением, баллоны с взрывоопасными газами и оборудование, находящееся под напряжением электрического тока. Работа по нанесению покрытий связана с образованием металлической пыли, паров металла и газов, вредных для зрения лучей (ультрафиолетовых, инфракрасных), большим шумом и поэтому относится к вредному производству. Металлизационная установка должна оборудоваться приточно-вытяжной или только вытяжной вентиляцией. Для предотвращения взрыва алюминиевой пыли необходимо следить за своевременной очисткой пылеотделителей, не допускать накапливания металлической пыли как в пылесборниках, так и в трубопроводах.

Пескоструйные аппараты и масловодоотделители емкостью более 80 л необходимо изготовлять и эксплуатировать в соответствии с правилами инспекции Госгортехнадзора.

Эксплуатация этих аппаратов может производиться лишь по полученным на это разрешениям от местной инспекции Госгортехнадзора. Прочитать остальную часть записи »

 Порядок работы установки

 Порядок работы установки

Порядок работы установки и технология покрытия стыков. Монтажным краном установка размещается между секциями на междуэтажном перекрытии, после чего подключается к распределительному щиту стройки. Перед нанесением покрытия оператор при помощи инструмента, насаженного на портативную ручную пневмотурбинку, удаляет сварочный шлак со сварных швов. Этим же инструментом делаются насечки на сварном шве для обеспечения сцепления последующего покрытия с основанием, затем пневматической металлической щеткой поверхность зачищается от копоти.

До нанесения защитного покрытия оператор заправляет проволоку, предназначенную для распыления, из двух съемных кассет, закрепленных на корпусе аппарата ЭМ-9, в подающий механизм электрометаллизатора, открывает кран подачи воздуха и направляет сухой сжатый воздух на поверхность сварного соединения.

Следует иметь в виду, что вместо кассет, укрепленных на корпусе аппарата ЭМ-9, может быть использовано устройство для проволок (ранец-вертушка).

Ранец-вертушка состоит из станин, выполненных из дюралюминия или пластмассы. Прочитать остальную часть записи »

Объекты
Коммерческая недвижимость