083

 Процесс нормального твердения бетонной смеси

 Процесс нормального твердения  бетонной смеси

По данным Нестерова, во время ливня с 10 м2 поверхности стены верхней панели стекает 5 л воды в 1 мин, а с нижней — 25 л/мин, что также способствует накоплению влаги стеновой конструкцией.

При замоноличивании стыков в зимнее время (при низких температурах) бетон в стыке находится в тяжелых условиях. Поскольку объем его невелик, он со всех сторон подвергается интенсивному охлаждению. Между тем процесс нормального твердения бетонной смеси может протекать только при положительной температуре. Если в период схватывания цемента бетонная смесь замерзла, то она разрыхляется, а при оттаивании бетон уже не набирает необходимой прочности. Такой бетон также плохо сцепляется со сталью, а главное, не обладая достаточной плотностью, становится проницаемым для влаги и воздуха и поэтому не защищает сталь от коррозии.

Положение усугубляется при замоноличивании стыков бетоном с противоморозными добавками, в частности нитритом натрия, и др.

Экспериментально установлено, что при наличии на стали ржавых пятен или при недостаточной концентрации в цементном растворе нитрита натрия или других растворимых добавок наблюдается интенсивный процесс язвенной коррозии стали. Прочитать остальную часть записи »

Схема защиты стали от коррозии

Схема защиты стали от коррозии

Многолетние испытания незащищенной стали в контакте с бетоном и раствором и результаты обследования состояния закладных деталей и стальных связей в крупнопанельных зданиях дают основание утверждать, что применять в крупнопанельном строительстве стальные закладные детали и связи независимо от их конструктивного решения (сварные соединения или замоноличенные стыки без сварки) без надежной защиты от коррозии недопустимо, так как преждевременное их разрушение от коррозии может привести к потере устойчивости здания.

Защита соединительных связей от коррозии в крупнопанельных зданиях является довольно сложной проблемой. Для ее эффективного решения необходимо исходить из понимания механизма и кинетики атмосферной коррозии стали, а также механизма действия различных покрытий, так как без этого нельзя правильно вести борьбу с опасными последствиями коррозии.

В конкретных условиях крупнопанельного строительства защитное покрытие на закладные детали необходимо наносить в две стадии: перед их заделкой в тело панели на заводе и в процессе сборки панелей после приварки стальной связи для защиты вновь образованного сварного шва. Прочитать остальную часть записи »

 Поверхность незащищенной стали

 Поверхность незащищенной стали

Глубина язв на открытой поверхности стали во всех случаях за 2 года испытаний достигла 70-100 мк, т. е. в 4-5 раз меньше, чем глубина язв под цементным или кирпичным блоком.

Поверхность незащищенной стали, соприкасавшейся с цементным или кирпичным блоком, как на растворе, так и без раствора за 10 лет испытаний на открытом воздухе в промышленной атмосфере Москвы подверглась усиленной язвенной коррозии и под блоком имела сквозные проржавления стального листа толщиной 1,7 мм. Вся поверхность стали под блоком была испещрена глубокими язвами.

На открытой поверхности стального листа коррозия имела более равномерный характер, глубина язв за 10 лет не превышала 300-400 мк.

В рассматриваемом случае неравномерное распределение кислорода в щели-зазоре способствует образованию пар дифференциальной аэрации, т. е. пар, возникающих за счет разной скорости притока кислорода к разным частям поверхности металла, а это в свою очередь приводит к интенсивной язвенной коррозии стали под неплотно прилегающим бетоном. Прочитать остальную часть записи »

 Полевые испытания

 Полевые испытания

Известно, что образующиеся в натурных условиях на поверхности металла продукты коррозии оказывают большое влияние на процесс коррозии; они могут ускорить или резко затормозить скорость коррозии. При ускоренных испытаниях в растворах практически невозможно создать продукты коррозии на поверхности испытываемого металла, аналогичные образующимся в натурных условиях.

Таким образом, только полевые испытания, проведенные в различных природных условиях, в значительной степени облегчат выбор металлов или способа защиты от коррозии.

Исходя из этих соображений, за рубежом уже в течение десятков лет работают сотни коррозийных станций, на которых в натурных условиях испытывается огромное количество образцов различных металлов и защитных покрытий. Результаты этих испытаний публикуются в многочисленных изданиях.

По инициативе и под руководством члена-корреспондента АН СССР Г. В. Акимова и его сотрудников в системе Института физической химии АН СССР (ИФХ) была организована сеть коррозийных станций. Прочитать остальную часть записи »

 Цель испытаний

 Цель испытаний

Все испытания на коррозийных станциях ИФХ проводятся по единой методике. Единство методики испытаний и анализ метеорологических характеристик районов расположения коррозийных станций позволяют обобщить результаты исследований и установить основные закономерности влияния климата и других условий на скорость коррозии металлов.

В качестве примера можно привести результаты десятилетних испытаний стали в открытой атмосфере в различных климатических районах.

Цель испытаний заключалась в том, чтобы на основе длительных исследований в натурных условиях определить поведение и скорость коррозии металлов в различных климатических районах.

Так как скорость коррозии металлов зависит от продолжительности смачивания поверхности металла пленками влаги, на коррозийных станциях ИФХ были проведены наблюдения по определению числа случаев смачивания поверхности металлов дождем и росой летом и числа дней с оттепелью в зимнее время в различных климатических условиях за год.

Однако защитный эффект продуктов коррозии во времени не везде одинаков, например скорость коррозии стали в районе Мурманска тормозится меньше, чем в других районах. Прочитать остальную часть записи »

Объекты

127
Коммерческая недвижимость