160 090 058 117 067 098

Как правильно пользоваться герметиком

Герметик в том виде, к которому мы уже привыкли, появился относительно недавно. В его основе находится полимер, как правило, это полисульфидные или кремнийорганические каучуки. Между собой герметики отличаются не только составом, но технологией их использования.

Как же пользоваться герметиком? Его используют для заделывания щелей и герметизации стыков, это и попробуем рассмотреть ниже.

Первое, что необходимо сделать – это избавится от влаги на поверхности, которую собираетесь обработать. С металлической поверхности влагу и жир можно удалить при помощи растворителя или метилового спирта.

Наносить герметик необходимо только на одну поверхность, далее это не будет вызывать трудностей с разборкой соединяемых деталей. Исключение составляют внутренние углы помещений или любые декоративные цели – для них чаще используют акриловый. Для герметизации влажных помещений, стыков труб и сантехники применяется силиконовый. Для каминов используют огнестойкий герметик. Следует наносить непрерывную линию не толще 1-3 мм. Для более легкого, ровного нанесения можно использовать влажную тряпочку или собственный указательный палец, смоченный в воде. После нанесения материал должен слегка подсохнуть, в случае декоративного применения, покраска допустима лишь после полного высыхания.

Перед тем, как заделать щель, трещину, нужно оценить ее глубину, если щель очень глубокая то можно воспользоваться уплотнителем или специальным шнуром, в какой-то мере это позволит сократить расход герметика. После чего нанести материал так чтобы он закрыл щель.

Пользуйтесь тем типом герметика, который подходит для вашего случая, проконсультируйтесь у продавца, он поможет подобрать тот тип, который обеспечит надежное уплотнение.

 Режим работы аппарата ЭМ-6

 Режим работы аппарата ЭМ-6

Такой же режим работы аппарата ЭМ-6 должен быть при нанесении покрытий из смеси цинка с алюминием (одна проволока цинковая, а другая алюминиевая). Петлевые выпуска и детали к ним (анкера, скобы и т. п.) для замоноличенных стыков без сварки соединений покрываются слоем цинка на требуемую по проекту толщину, т. е. 100 или 200 мк.

При пуске аппарата устанавливают наименьшую скорость подачи проволоки, причем концы их разводят, чтобы они не были сомкнуты, надевают на аппарат защитный колпак; открывают воздушный кран; включают нижний тумблер, подающий ток на дугу; включают верхний тумблер и подают ток к приводному двигателю.

Для остановки аппарата необходимо выключить верхний тумблер, т. е. приводной двигатель, выключить нижний тумблер, подающий ток, после этого закрыть воздушный кран.

Операторы-металлизаторы, работающие на аппаратах ЭМ-6, часто нарушают порядок пуска и остановки аппарата. Например, при пуске аппарата вначале включают тумблер, подающий ток, а затем открывают воздушный кран, а при остановке аппарата, наоборот, вначале закрывают воздушный кран, а затем выключают ток. Прочитать остальную часть записи »

 Узлы механизма

 Узлы механизма

Пуск аппарата начинается с включения приводного мотора сварочной машины. Затем устанавливается наименьшее напряжение холостого хода путем полного включения реостата обмотки возбуждения; устанавливается максимальный ток короткого замыкания (последняя ступень сдвига щеток на коллекторе); включается балластный реостат. Включением тока магнитным пускателем в аппарат подается постоянный ток.

Так как главнейшие узлы механизма подачи работают на высоких оборотах и испытывают значительную нагрузку, ряд деталей подвержен износу и нуждается в периодической замене. Износ деталей намного увеличивается от действия металлической пыли, попадающей на рабочие части аппарата во время его эксплуатации, поэтому необходимо ежедневно по окончании работы (или по окончании смены) продувать аппарат сжатым воздухом и обтирать от пыли и других загрязнений.

Выявляемые при ежедневном осмотре мелкие неполадки (например, пропуск воздуха в кране, заедание верхних роликов, недостаточное крепление направляющих пластин к шинам и т. Прочитать остальную часть записи »

 Технология подготовки поверхности закладных деталей  и соединительных планок к металлизации

 Технология подготовки поверхности  закладных деталей  и соединительных  планок к металлизации

После приварки анкеров стальные закладные детали, соединительные планки или круглые стержни поступают в отделение предварительной подготовки на специальной тележке.

При обработке в пескоструйном шкафу детали укладываются на решетчатый стол шкафа по 20-30 шт. в зависимости от размера типа деталей. После укладки деталей оператор герметически закрывает двери шкафа и включает вытяжную вентиляцию.

Для работы с пескоструйным пистолетом, находящимся также внутри шкафа, пользуются двумя специальными отверстиями на дверцах, снабженными брезентовыми нарукавниками. Правой рукой производится обработка деталей пистолетом, а левой — переворачиваются детали. Расстояние от сопла пистолета до обрабатываемой поверхности детали должно составлять-80-100 мм; угол направления воздушно-песчаной струи к поверхности детали 50-70°; давление сжатого воздуха 4,5-6 аг.

Деталь обрабатывается со всех сторон, а анкерные стрежни только на длину 40-50 мм от нижней плоскости детали. Соединительные планки или круглые стержни обрабатываются со всех сторон. Прочитать остальную часть записи »

 Покрытие из цинка

 Покрытие из цинка

Как показала практика, время, затрачиваемое на покрытие одной закладной детали, в среднем составляет 40 сек.

Если покрытие из цинка или из сплава цинка с алюминием предназначено для самостоятельной работы, без дополнительной защиты, то оно должно быть равномерным, мелкозернистым, без бугорков, трещин и наплывов. Покрытия, предназначенные в качестве подслоя для нанесения дополнительной защиты из полимеров, стекла, керамики и других материалов, должны иметь более крупнозернистую структуру, чтобы обеспечить лучшее сцепление с последующим покрытием.

Необходимо отметить, что аппарат ЭМ-6 по своей мощности рассчитан на высокую производительность. При механизированном напылении, скорости подачи цинковой проволоки 4 м/мин и толщине слоя 200 мк он может покрыть 5 м2 поверхности в 1 ч, что соответствует почти 250 деталям. Однако при ручной подаче деталей рабочий физически не в состоянии обработать такое количество изделий. При ручной подаче деталей скорость подачи проволоки не должна превышать 1,2 м/мин. Прочитать остальную часть записи »

Объекты

021 112 083 035 012 101
Коммерческая недвижимость