Строительная компания "Kimo"

Антикоррозийные покрытия на закладные детали наносятся главным образом металлизационными аппаратами проволочного типа.

В Советском Союзе для нанесения антикоррозийных покрытий применяются металлизационные газовые аппараты типа МГИ-1 и электродуговые типа ЭМ-9, ЭМ-ЗА и ЭМ-6. Аппарат  ЭМ-6 стационарного типа, остальные аппараты ручные. Ручные аппараты могут быть использованы и для работы в стационарных условиях.

Принцип работы электродуговых металлизационных аппаратов состоит в том, что заключенным в корпусе аппарата механизмом в головку беспрерывно подаются одновременно две проволоки. При соприкосновении концов проволоки, т. е. коротком замыкании, происходит их расплавление. Расплавленные капли металла распыляются на мельчайшие частицы струей сжатого воздуха. При подаче проволоки в промежутке между двумя концами периодически возбуждается электрическая дуга и явление повторяется.

Аппарат ЭМ-9 состоит из следующих основных частей: корпуса, механизма подачи проволоки, ротационного» привода и распылительной головки. Прочитать остальную часть записи »

Аппарат смазывается в соответствии с картой смазки, которая предусматривает через каждые 6 месяцев забивку техническим вазелином или солидолом всех подшипников и муфты сцепления.

Через каждые 3 месяца необходимо менять машинное масло в масляной ванне и смазывать легким слоем солидола или вазе-, -лина детали фрикционного редуктора.

Наиболее быстро изнашиваются направляющие и прижимные пластины, а также эксцентриковый прижимной ролик распылительной головки. Чтобы обеспечить нормальную работу аппарата, необходимо все детали с наступлением износа заменять новыми.

Аппарат ЭМ-6 отличается высокой стабильностью в работе. При нормальной эксплуатации аппарата требуются периодическая регулировка и подтягивание текстолитового диска к чашкам редуктора, а также смена изношенных направляющих пластин. Все остальные детали аппарата рассчитаны на длительную работу и в особом уходе не нуждаются.

До 1962 г. в Советском Союзе серийно выпускались электродуговые ручные аппараты типа ЭМ-ЗА, которые до настоящего времени эксплуатируются на многих заводах и стройках.

В отдельных случаях производительность аппарата ЭМ-ЗА оказывается недостаточной, особенно при нанесении антикоррозийных покрытий из цинка и алюминия на изделия больших габаритных размеров или при массовом выпуске однотипных деталей.

Возможно повышение производительности аппарата в 2 раза при работе на цинке и алюминии и несложной переделке аппарата, которая может быть выполнена на месте работы. Для этого изготовляются новые двухзаходная шестерня и червячный валик, которые устанавливаются на месте однозаходных. В распылительной головке усиливается жесткость закрепления направляющих пластин за счет изготовления новых башмаков и установки дополнительного винта для закрепления пластины к башмаку.

При распылении цинка источником тока может быть любая сварочная машина, обеспечивающая ток короткого замыкания 300 а. При распылении алюминия пригодны только генераторы постоянного тока с жесткой характеристикой, обладающие низкой электромагнитной     инерцией. Прочитать остальную часть записи »

Давление кислорода в бачке устанавливается по манометру. Подача порошка из порошкового питателя осуществляется кислородом, при этом образуются вихревые потоки, происходит взмучивание порошка и подача его по вертикальной трубке к распылительному пистолету. Для повышения стабильности подачи порошка служит вибратор на пружинной подвеске. Кислород, подаваемый в головку пистолета, проходит через вибратор и приводит его в движение. По мере расходования порошка конусный колпак постепенно опускается к дну бачка; тем самым поддерживается постоянство условий взмучивания материала.

Установка УПН-5 изготовляется Барнаульским аппаратурно-механическим заводом.

При пуске установки в работу на пистолете полностью открывается кислородный вентиль и отворачивается на 1,5-2 оборота обжимной колпак. У вновь полученных или вышедших из ремонта аппаратов необходимо проверить инжекцию газосмесительного устройства, при этом разрежение в ацетиленовом канале должно быть не менее 250 мм рт. ст. В рабочих условиях подсос в ацетиленовом канале обычно проверяется прикасанием пальца руки к ацетиленовому штуцеру. Прочитать остальную часть записи »

В настоящее время в Советском Союзе выпускается серийно газовый инжекторный металлизационный аппарат типа МГИ-1.

Аппарат МГИ-1 состоит из корпуса, механизма подачи проволоки, ротационного привода и распылительной головки.

Корпус аппарата изготовляется из алюминиевого сплава и является соединительным звеном при монтаже аппарата. Кроме того, в нем размещен механизм подачи проволоки.

К передней части корпуса прикрепляется винтами узел передней стенки, являющийся газовоздушной частью аппарата.

Механизм подачи проволоки — двухступенчатый редуктор — смонтирован внутри корпуса аппарата и приводится в действие ротационным приводом, который не отличается от привода аппарата ЭМ-9.

В корпусе головки проходят продольные прямоугольные каналы для подачи газовой смеси. В центре корпуса головки имеется сквозной канал для прохода проволоки.

Корпус головки крепится к передней стенке с помощью газового сопла, навертываемого на передний конец корпуса; в газовом сопле проходят шесть цилиндрических газовых каналов. Прочитать остальную часть записи »