Строительная компания "Kimo"

При применении этих трансформаторов со стороны низкого напряжения делают отводы на 20 и 25 в.

При пользовании сварочным трансформатором дроссель в цепь не включается. Одновременное присоединение к одному трансформатору нескольких электрометаллизационных аппаратов не допускается, так как при возникновении коротких замыканий на каком-либо аппарате произойдет падение напряжения на клеммах вторичной обмотки трансформатора, а это немедленно отзовется на режиме работы параллельно приключенного аппарата и вызовет перебои в работе всех электрометаллизационных аппаратов.

При нанесении алюминиевого покрытия, чтобы повысить производительность процесса металлизации, следует пользоваться, как указывалось выше, сварочными генераторами с жесткой внешней характеристикой. К таким генераторам относятся: генератор ПСМ-1000, ГСР-150 и др.; зарядный преобразователь ЗП-7,5/30 (ЗПС-1).

Сварочный агрегат ГСР-150 состоит из генератора ГСР-9000 и приводного двигателя.

Модернизированный преобразователь имеет независимое возбуждение от специальной приставки, состоящей из трансформатора и селенового выпрямителя. Прочитать остальную часть записи »

Во всех случаях оптимальной формой частиц является сферическая. Пригодны также порошки, состоящие из частиц каплевидной и осколочной формы. Порошки типа алюминиевой пудры, имеющие частицы чешуйчатой формы, для напыления непригодны.

Для напыления установкой УПН-4Л могут применяться только материалы, которые способны плавиться и в расплавленном или размягченном состоянии смачивать покрываемую поверхность и образовывать на ней покрытия. При этом температура расплавления напыляемых материалов должна быть более низкой, чем температура деструкции и выделения летучих продуктов разложения. Для окраски газопламенных покрытий применяются преимущественно неорганические пигменты (хромовая зелень, ультрамарин и др.).

Во избежание увлажнения и окисления порошки должны находиться в плотно закрываемой и не пропускающей воздух таре (стеклянных и металлических банках, полиэтиленовых мешках и др.).

Легко слеживающиеся и сплющивающиеся порошки для длительного хранения непригодны. При слеживании их перед употреблением пропускают через сито или подвергают кратковременной обработке в шаровой мельнице. Прочитать остальную часть записи »

После пескоструйной обработки стальные закладные детали на специальной тележке поступают в отделение металлизации.

Между окончанием пескоструйной обработки и началом нанесения покрытия может быть разрыв не более 2-3 ч, так как даже в сухом воздухе очищенная деталь покрывается слоем окислов.

Перед нанесением металлизационного покрытия оператор* проверяет качество подготовленной поверхности, после чего детали укладываются на столе кабины с правой стороны.

Перед пуском аппарата ЭМ-6, установленного на штативе металлизационной кабины и заряженного проволокой от вертушек, оператор устанавливает перемычку переключателя на необходимое напряжение, включает вентиляционное устройство, а затем производит пуск аппарата с начальной скоростью подачи проволоки не более 0,9-1,2 mjmuh.

Правой рукой оператор держит металлизируемое изделие перед соплом аппарата. Число проходов изделия относительно-сопла определяет толщину нанесенного слоя.

При нанесении цинкового покрытия рекомендуется следующий режим аппарата ЭМ-6:

Прочитать остальную часть записи »

Для работы в заводских условиях наиболее целесообразно применять электродуговой аппарат ЭМ-6. Этот аппарат обладает высокой производительностью и наибольшей стабильностью в работе.

Основными узлами аппарата ЭМ-6 являются корпус с заключенным в него приводным механизмом и электро-двигателем; механизм подачи проволоки, распылительная головка и панель управления. Механизм подачи проволоки крепится на корпусе аппарата фланцем и двумя ввернутыми в корпус шпильками. Шпильки входят в имеющиеся на фланце кольцевые прорези, допускающие поворот механизма и закрепление его под углом ±30° относительно горизонта.

По оси корпуса механизма подачи проволоки проходит трубка с пробковым краном, через которые поступает сжатый воздух на распыление в распылительную головку. Проволока входит в приемные трубки и при помощи проволокопротяжного механизма направляется в распылительную головку.

Основанием распылительной головки являются две выполненные в виде кронштейнов токоподводящие шины (правая и левая), укрепленные на текстолитовой панели, в центре которой ввернуто воздушное сопло. Прочитать остальную часть записи »

Во избежание хлопков при пуске аппарата зажигание необходимо производить при навернутом до отказа воздушном сопле.

После зажигания аппарата дополнительно регулируется скорость подачи проволоки, чтобы оплавление проволоки происходило в плоскости выходного отверстия воздушного сопла.

После наладки аппарата, прежде чем приступить к металлизации изделия, необходимо проверить качество распыления металла.

При длительном перерыве в работе подача горючего газа прекращается, вентиль на кислородном баллоне закрывается, снижается давление кислорода на редукторе, перекрывается магистраль сжатого воздуха и через кран аппарата остатки газов из шлангов выпускаются в атмосферу.

Аппарат МГИ-1 имеет ряд деталей с притертыми поверхностями, поэтому необходим тщательный как повседневный, так и периодический уход.

Ежедневно по окончании работы (или при переходе из смены в смену) аппарат необходимо продувать сжатым воздухом и тщательно обтирать ветошью.

Мелкие неполадки — пропуск газа в пробковом кране, приплавление проволоки к соплу и т. Прочитать остальную часть записи »