034

 Слой цинкового покрытия

 Слой цинкового покрытия

Слой цинкового покрытия наносится на обе стороны детали и грани, а на анкерные стержни — на длину 40-50 мм от нижней плоскости детали.

Если толщина цинкового покрытия в соответствии с «Указаниями» СН 206-62 принята по проекту 100 или 200 мк и сварка деталей в построечных условиях будет осуществлятья по цинковому покрытию без зачистки мест сварки, то тыльная сторона закладной детали, обращенная к бетону, и боковые грани по-крываютя на всю требуемую толщину, а внешняя сторона, к которой привариваются соединительные планки, покрывается слоем цинка не более 50 мк.

Соединительные планки покрываютя слоем цинка на требуемую по проекту толщину, при этом слой цинка на боковых гранях в местах наложения сварного шва допускается минимальный (до 50 мк).

Слой цинка на стальной поверхности сварного узла после приварки соединительной связи при монтаже панелей доводится до требуемой проектом толщины при помощи передвижной металлизационной установки.

Как уже отмечалось, толщина цинкового покрытия, требуемая по проекту, достигается за несколько проходов аппарата с таким расчетом, чтобы один слой перекрывал другой. Прочитать остальную часть записи »

 Источник электропитания металлизатора

 Источник электропитания  металлизатора

Источник электропитания металлизатора (переменный или постоянный ток) выбирается в зависимости от принятой технологии нанесения металлизационного слоя. Так, при нанесении на поверхность стали только цинкового покрытия без последующей дополнительной защиты целесообразнее применять постоянный ток. При комбинированном покрытии (цинк с алюминием или сплав цинка с алюминием с последующим дополнительным покрытием полимером, стеклом, металлокерамикой и т. п.) лучше применять п-эременный ток, так как в этом случае крупнозернистая структура покрытия для подслоя обеспечит хорошую адгезию защитного слоя с подслоем.

Работа по нанесению металлических покрытий независимо от способа плавления металла связана с образованием металлической пыли, паров металла и газов, выделением вредных для зрения лучей (ультрафиолетовых и инфракрасных).

Для обеспечения хороших условий вентиляции необходимо, чтобы скорость движения отсасывающего воздуха в наибольшем сечении кабины была не менее 3 м/сек.

Приведенное оборудование отделения металлизации рассчитано для работы на цинковой или алюминиевой проволоке. Прочитать остальную часть записи »

 Механизм подачи

 Механизм подачи

Механизм подачи приводится в действие ротационным приводом, который представляет собой самостоятельный узел, завинчивающийся в корпус аппарата и одновременно служащий его рукояткой.

Ротационный привод приводится в действие сжатым воздухом, который подается по каналам, просверленным в корпусе аппарата. Через отверстие в статоре сжатый воздух попадает в рабочую камеру. В ней эксцентрично расположен ротор привода, в котором по прорезям свободно перемещаются четыре текстолитовые лопатки.

Эти лопатки при вращении ротора за счет центробежных сил плотно прижимаются, к внутренней поверхности, статора. Сжатый воздух, попадая в пространство, заключенное между двумя лопатками, давит на лопатки (за счет эксцентричного расположения ротора), и ротор начинает вращаться.

Выступающий хвостик ротора является ведущей шестерней механизма подачи. Другой конец ротора имеет паз, в нем на оси свободно посажены грузики, которые при работе ротора стремятся удалиться от оси вращения и занять крайнее верхнее положение, нажимая своей рабочей поверхностью на тормозной диск. Прочитать остальную часть записи »

 Порошковые материалы

 Порошковые материалы

Порошковые материалы для газопламенного напыления применяются только в виде мелкого порошка. Опыты, проведенные разными предприятиями, показывают, что при напылении термопластов с температурой плавления 100-200° С наилучшие результаты дает применение порошков с частицами размером 0,1 0,2 мм, а при напылении металлов в порошкообразном состоянии — 0,07-0,15 мм. Порошок из мелких и крупных фракции необходимо разделить по фракциям. При таком разделении появляется возможность использовать в некоторых случаях фракции, которые можно применять отдельно.

Если фракции не рассеяны, нагрев и оплавление крупных и мелких частиц происходят неравномерно. Частицы крупного размера не успевают полностью расплавиться, что ведет к возникновению в образуемом слое внутренних напряжений, вызывающих появление трещин и разрушение. Применение очень мелких порошков вызывает повышенное их окисление и выгорание, что также отрицательно влияет на свойства покрытий. Просеивание порошков и отбор требуемых фракций производят на механических или ручных ситах. Прочитать остальную часть записи »

 Вращением регулировочного кольца

 Вращением регулировочного кольца

Перед пуском аппарата на переменном токе на электрощитке устанавливают перемычку переключателя на напряжение 20-25 в, открывают воздушный кран поворачиванием от себя до упора в ограничитель, а затем включают магнитный пускатель, подавая в аппарат ток.

Вращением регулировочного кольца приводится в работу механизм подачи проволоки. Вращение кольца производится до тех пор, пока не будет подобрана такая скорость подачи проволоки, при которой горение электрической дуги будет протекать наиболее спокойно и не будет сопровождаться: коротким замыканием.

В этих условиях стрелка амперметра подвергается лишь небольшим колебаниям (±10-15 а) без резких и частых скачков за пределы шкалы.

При удовлетворительном горении электрической дуги до того как начать металлизацию изделий, следует на каком-либо образце проверить качество распыления металла.

Режим работы аппарата можно регулировать в широком диапазоне в зависимости от мощности сварочного трансформатора или машины, а также от сорта и диаметра проволоки. Прочитать остальную часть записи »

Объекты

136
Коммерческая недвижимость