150

 Технико-экономические показатели антикоррозийной защиты стальных соединений

 Технико-экономические показатели  антикоррозийной защиты стальных соединений

Антикоррозийная защита стальных закладных деталей и соединительных связей методом металлизации, естественно, связана с дополнительным расходом материалов и некоторым увеличением трудоемкости производства. Однако эти незначительные затраты вполне оправданы не только резким увеличением долговечности полносборного здания, но и обеспечением его безопасности.

Как уже говорилось, железобетонные заводы Главмоспром-стройматериалов уже с 1961 г. выпускают панели с металлизированными закладными деталями. Это дало возможность институту Гипростройиндустрия на основе фактического материала составить подробную калькуляцию себестоимости металлизации закладных деталей для заводов крупнопанельного домостроения производительностью 35, 70 и 140 тыс. м2 жилой площади в год для дома серии 1-464А.

По опубликованным данным ЦНИЛ Госкомитета заготовок СССР, фактическая стоимость 1 м2 металлизационного цинкового покрытия в условиях строительной площадки составляет 3 р. 73 к. Годовой объем металлизационного покрытия соединительных связей в условиях строительной площадки для заводов производительностью 140 тыс м2 жилой площади в год составляет 2000 м2 (на 59 домов). Прочитать остальную часть записи »

 Особенности технологии покрытия сварных соединений в зимнее время

 Особенности технологии покрытия  сварных соединений в зимнее время

При эксплуатации аппаратов ЭМ-9 и МГИ-1 в зимнее время на открытом воздухе необходимо следить за тем, чтобы в ротационный привод аппарата не попадала влага.

Чтобы обеспечить прочное сцепление защитного покрытия с основанием, нужно удалять влагу с поверхности стального соединения, а при низких температурах подогревать ее до +20° С.

При работе с электрометаллизатором ЭМ-9 удаление влаги и подогрев поверхности производятся газовой горелкой, паяльной лампой или воздушным калорифером, при работе на газовом аппарате МГИ-1 — газовым пламенем самого аппарата МГИ-1.

Для предупреждения замерзания образующегося (при низких температурах) конденсата кран спуска конденсата масло-водоотделителя в процессе работы следует держать открытым на XU оборота.

Основные узлы передвижной установки

Основные узлы передвижной установки

Передвижная установка НИИОМТП состоит из следующих основных узлов:

1) компрессора с электродвигателем марки № 1101 производительностью 1 м3/мин, с рабочим давлением сжатого воздуха до 7 ат (изготовитель — бежицкий завод «ГАРО», г. Бежицк);

2) сварочного трансформатора ТСП-1;

3) масловодоотделителя для очистки воздуха от масла и влаги;

4) панели пульта, на которой смонтирован амперметр до 300 а, вольтметр до 60 в, манометр до 10 ат, пакетный переключатель и другое электрооборудование;

5) электрометаллизатора ЭМ-9, к корпусу которого прикреплены съемные кассеты для проволок, предназначенных для распыления;

6) пневмотурбинки для очистки сварных швов от сварочного шлака и зачистки поверхности стальных связей.

Для защиты от атмосферных воздействий установка имеет кожух, прикрепленный к каркасу из труб. Кожух оборудован с четырех сторон съемными дверцами.

Установка имеет три обрезиненных колеса и легко передвигается по перекрытию. Общий вес установки около 700 кг. Габариты 1650X900X1380 мм. Прочитать остальную часть записи »

 Дополнительное покрытие

 Дополнительное покрытие

Дополнительное покрытие наносится слоем толщиной 100- 150 мк. Эта толщина достигается за несколько проходов распылительного пистолета, при этом каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему.

При нанесении дополнительного покрытия необходимо следить, чтобы в процессе напыления не перегревалась покрываемая поверхность. Покрываемая деталь охлаждается сжатым воздухом при помощи распылительного пистолета.

Толщина нанесенного покрытия замеряется магнитным толщиномером ИТП-1.

Комбинированное покрытие обладает высокой стойкостью против нагрева и агрессивных сред, а замоноличивание стыков может производиться немедленно после нанесения покрытия.

При приварке соединительной связи к закладным деталям на строительной площадке из-за несовпадения уровней стеновых панелей между закладной деталью и соединительной планкой может образоваться щель. В таких случаях при работе с электродуговыми аппаратами для изоляции стали в щели от внешней среды при напылении следует применять удлинительную головку УГ-1А (изготовитель — Барнаульский аппаратурно-механический завод), а при работе на газовом аппарате щель легко металлизируется распылительной горелкой установки УПН-6. Прочитать остальную часть записи »

Технология нанесения защитных металлизационных покрытий на строительной площадке

Технология нанесения защитных металлизационных покрытий на строительной площадке

Сварные соединения рассредоточены по всему периметру монтируемого здания, поэтому работа по защите от коррозии сварных швов должна быть организована при помощи передвижной установки. Передвижная установка состоит из трех основных частей: системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и портативного ручного распылительного аппа-рата-металлизатора. Защита сварных соединений от коррозии в построечных условиях может осуществляться как электродуговыми и газовыми аппаратами-металлизаторами проволочного типа, так и газопламенными аппаратами, работающими на порошковых материалах, типа УПН-6, УПН-5, «Шори» и т. д. Выбор аппарата зависит от местных условий (наличия газа, электроэнергии, источника питания сжатым воздухом и т. д.).

Применение газопламенных аппаратов в построечных условиях имеет ряд преимуществ перед электрическими дуговыми аппаратами, так как значительно сокращается расход сжатого воздуха, что позволяет использовать малогабаритные компрессоры типа «ГАРО», 0-38м и т. Прочитать остальную часть записи »

Объекты

020
Коммерческая недвижимость