029 091 014 115 069 164

 Экспериментальные данные

 Экспериментальные данные

Мэйн установил, что пленки красок и лаков не настолько-непроницаемы для воды и кислорода; как это обычно считают.

Экспериментальные данные подтверждают, что скорость проникновения воды и кислорода через пленку краски и лака достаточна для протекания процесса ржавления стали. При этом, если краски и лаки наносят на неочищенную поверхность даже-с небольшими следами ржавчины, то затормозить начавшийся процесс коррозии под лакокрасками уже невозможно.

Таким образом, проведенные в натурных условиях ИФХ АН СССР десятилетние испытания стали, покрытой лакокрасками, эмалями и другими аналогичными покрытиями, и испытание —  мастик и обмазок, проведенные НИИЖБ Госстроя СССР, а так же многолетний опыт, накопленный промышленностью, подтверждают, что эти покрытия в указанных выше условиях в течение нескольких лет от старения растрескиваются и, не имея прочного сцепления с поверхностью стали, отслаиваются, что приводит к развитию усиленной язвенной коррозии под покрытием.

Кроме того, как показала практика, эти покрытия, в том числе пластмассы и кремнийорганические, при приварке соединительной связи не выдерживают нагрева и разрушаются, поэтому они не только не обеспечивают долговечной защиты стальных закладных деталей и связей от коррозии, но в ряде случаев могут привести к усилению процесса коррозии : стали. Прочитать остальную часть записи »

 Результаты испытания стали, покрытой цинком, в контакте со строительными материалами

 Результаты испытания стали, покрытой  цинком, в контакте со строительными материалами

При исследовании стальных образцов, покрытых слоем цинка толщиной 50 мк, было установлено, что это покрытие во всех случаях в течение десятилетних испытаний дало хорошие результаты.

За первые 2 года испытаний на открытом воздухе в промышленной атмосфере цинковое покрытие как под строительными блоками, так и на открытой поверхности сохранилось полностью. Следов коррозии стали не обнаружено.

После 10 лет испытания при тех же условиях цинковое покрытие сохранилось полностью под строительными блоками как на растворе, так и без раствора. В зазорах оставшаяся толщина цинкового покрытия составляла 20-35 мк. Никаких следов ржавчины на стали под блоками обнаружено не было. Сцепление цементного раствора с цинковым покрытием во всех случаях оказалось хорошим.

Таким образом, в результате испытаний в промышленной атмосфере было установлено, что скорость коррозии цинкового покрытия на стали в кднтакте с бетоном и раствором при наличии щелей-зазоров составляет за 10 лет 20-30 мк, или 2-3 мк в год. Прочитать остальную часть записи »

 Нанесение металлического покрытия

 Нанесение металлического покрытия

Для нанесения металлического покрытия электрическим аппаратом необходимы: сжатый воздух с рабочим давлением 4,5- 6 ат, переменный или постоянный электрический ток напряжением 20-25 в, цинковая и алюминиевая проволока диаметром 1,5-2 мм.

Для работы газового аппарата необходимы: сжатый воздух с рабочим давлением 4-5 ат, баллон ацетилена или пропан-бутана, баллон кислорода, проволока из цинка или его сплава с алюминием.

Как уже говорилось, возможно применение для защиты стали от коррозии вместо цинка сплава цинка с алюминием (50% Zn + 50% А1). Это покрытие может наноситься на сталь только методом металлизации.

В условиях крупнопанельного строительства защита сталь» ных соединений сплавом цинка с алюминием имеет ряд преимуществ перед цинковым покрытием. Например, применение сплава цинка с алюминием значительно увеличивает термостойкость покрытия, так как температура плавления сплава цинка с алюминием несколько выше температуры плавления цинка, что весьма существенно для сварки защищенных деталей при монтаже зданий. Прочитать остальную часть записи »

 Тепловой режим

 Тепловой режим

Тепловой режим напыления можно регулировать в широких пределах, изменяя расстояние от покрываемой поверхности до горелки, скорость ее перемещения и мощность пламени. Распылительная горелка позволяет регулировать также скорость движения частиц и изменять температуру плавления.

Газопламенным способом возможно также нанесение покрытий из металлокерамических материалов, керметов (сплав металлов с окислами металлов), окиси циркония, окиси алюминия, стекла и т. п.

Такие покрытия отличаются высокой стойкостью против нагрева (до 2000°С), воздействия агрессивных сред, износа и могут применяться для повышения жаропрочности металлических изделий. Эти покрытия наносятся также на предварительно опескоструенную поверхность, но без подогрева аппаратом УПН-5 или «Шори».

Необходимо отметить, что покрытия из неметаллических материалов, нанесенные непосредственно на поверхность стали, защищают ее от внешней среды только механически. При повреждении такого покрытия коррозия стали развивается под покрытием. Прочитать остальную часть записи »

 Питание распылительных горелок

 Питание распылительных горелок

Вся серийно выпускаемая аппаратура для газопламенного напыления термопластов рассчитана на применение ацетилена или его заменителей: пропан-бутана, городского газа и т. д. Для напыления материалов из твердых сплавов и окислов металлов применяется только ацетилен.

Питание распылительных горелок ацетиленом или пропан-бутаном производится из баллонов либо из ацетиленовых генераторов, применяемых при газовой сварке. Сжатым воздухом аппаратура может питаться от любой воздухопроводной линии. Расход сжатого воздуха составляет около 0,5 м3/мин при давлении 3-6 ат. Незначительный расход воздуха при газопламенном покрытии позволяет использовать компрессоры, применяемые для пневматической окраски (0-38, 0-16 и т. д.).

Лучшим материалом (из термопластов) для напыления является полиэтилен в порошке. Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, он негигроскопичен, водостоек, не растворяется в большинстве растворителей, сохраняет эластичность при низких температурах и имеет высокие диэлектрические свойства. Прочитать остальную часть записи »

Объекты

088 093 154 065 007 087
Коммерческая недвижимость