Технология нанесения металлизационного покрытия на закладные детали и режим работы

 Технология нанесения  металлизационного покрытия на закладные детали и режим работы

После пескоструйной обработки стальные закладные детали на специальной тележке поступают в отделение металлизации.

Между окончанием пескоструйной обработки и началом нанесения покрытия может быть разрыв не более 2-3 ч, так как даже в сухом воздухе очищенная деталь покрывается слоем окислов.

Перед нанесением металлизационного покрытия оператор* проверяет качество подготовленной поверхности, после чего детали укладываются на столе кабины с правой стороны.

Перед пуском аппарата ЭМ-6, установленного на штативе металлизационной кабины и заряженного проволокой от вертушек, оператор устанавливает перемычку переключателя на необходимое напряжение, включает вентиляционное устройство, а затем производит пуск аппарата с начальной скоростью подачи проволоки не более 0,9-1,2 mjmuh.

Правой рукой оператор держит металлизируемое изделие перед соплом аппарата. Число проходов изделия относительно-сопла определяет толщину нанесенного слоя.

При нанесении цинкового покрытия рекомендуется следующий режим аппарата ЭМ-6:

Прочитать остальную часть записи »

 Электродуговой металлизиционный аппарат стационарного типа ЭМ-6

 Электродуговой металлизиционный  аппарат стационарного типа ЭМ-6

Для работы в заводских условиях наиболее целесообразно применять электродуговой аппарат ЭМ-6. Этот аппарат обладает высокой производительностью и наибольшей стабильностью в работе.

Основными узлами аппарата ЭМ-6 являются корпус с заключенным в него приводным механизмом и электро-двигателем; механизм подачи проволоки, распылительная головка и панель управления. Механизм подачи проволоки крепится на корпусе аппарата фланцем и двумя ввернутыми в корпус шпильками. Шпильки входят в имеющиеся на фланце кольцевые прорези, допускающие поворот механизма и закрепление его под углом ±30° относительно горизонта.

По оси корпуса механизма подачи проволоки проходит трубка с пробковым краном, через которые поступает сжатый воздух на распыление в распылительную головку. Проволока входит в приемные трубки и при помощи проволокопротяжного механизма направляется в распылительную головку.

Основанием распылительной головки являются две выполненные в виде кронштейнов токоподводящие шины (правая и левая), укрепленные на текстолитовой панели, в центре которой ввернуто воздушное сопло. Прочитать остальную часть записи »

 Аппарат МГИ-1

 Аппарат МГИ-1

Во избежание хлопков при пуске аппарата зажигание необходимо производить при навернутом до отказа воздушном сопле.

После зажигания аппарата дополнительно регулируется скорость подачи проволоки, чтобы оплавление проволоки происходило в плоскости выходного отверстия воздушного сопла.

После наладки аппарата, прежде чем приступить к металлизации изделия, необходимо проверить качество распыления металла.

При длительном перерыве в работе подача горючего газа прекращается, вентиль на кислородном баллоне закрывается, снижается давление кислорода на редукторе, перекрывается магистраль сжатого воздуха и через кран аппарата остатки газов из шлангов выпускаются в атмосферу.

Аппарат МГИ-1 имеет ряд деталей с притертыми поверхностями, поэтому необходим тщательный как повседневный, так и периодический уход.

Ежедневно по окончании работы (или при переходе из смены в смену) аппарат необходимо продувать сжатым воздухом и тщательно обтирать ветошью.

Мелкие неполадки — пропуск газа в пробковом кране, приплавление проволоки к соплу и т. Прочитать остальную часть записи »

 Оборудование передвижной установик с электродуговым аппаратом-металлизатором ЭМ-9

 Оборудование передвижной установик с  электродуговым аппаратом-металлизатором ЭМ-9

Передвижная металлизационная установка при работе с электродуговым аппаратом-металлизатором ЭМ-9 может быть выполнена в двух вариантах:

1) автономная (смонтированная вместе с компрессором); на строительной площадке требуется лишь подключение установки к электросети;

2) в виде контейнера, в котором размещены оборудование и аппаратура, необходимые для нанесения металлизационного

покрытия. При этом питание установки сжатым воздухом осуществляется от любого компрессора производительностью 1 м3/мин с рабочим, давлением сжатого воздуха 4,5-6 ат.

В обоих случаях для питания установок электроэнергией служит электросеть напряжением 220/380 в.

В настоящее время институт НИИОМТП Госстроя СССР разработал и изготовил электрометалли-зационную передвижную установку, предназначенную специально для нанесения металлизационных покрытий на сварные швы непосредственно в процессе монтажа крупнопанельных зданий.

Эта установка автономна и смонтирована в комплекте с компрессором, сварочным трансформатором и набором пневматических инструментов для удаления сварочного шлака со сварных швов и зачистки поверхности. Прочитать остальную часть записи »

Объекты
Коммерческая недвижимость