Опасные последствия

 Опасные последствия

Опасные последствия такого положения иллюстрируются следующим фактом.

При проектировании стальных соединений, обеспечивающих пространственную жесткость и устойчивость крупнопанельных зданий, учитывалась только механическая прочность стали. Исходя из этого в соответствии с расчетами толщина деталей сварных соединений была принята 6 мм. Такая толщина по расчетам обеспечивает прочность сварных соединений на весь расчетный период эксплуатации здания.

Однако в силу ряда причин стальные сварные соединения в стыках крупнопанельных зданий подвергаются интенсивному разрушению за счет щелевой коррозии и средняя скорость коррозии в промышленной атмосфере составляет не менее 200 мк в год, а в отдельных случаях и больше.

Следовательно, при проектировани зданий и сооружений необходимо устранять все щели-зазоры и карманы, в которых может скапливаться влага. Следует учитывать, что даже нержавеющая сталь, которая в обычных условиях коррозийно устойчива, подвержена щелевой коррозии. Если невозможно избежать щелей-зазоров между поверхностью стали и бетоном или раствором, сталь во всех случаях должна быть эффективно защищена от коррозии. Прочитать остальную часть записи »

 Отделение панелей

 Отделение панелей

В жаркое лето, особенно в стенах, обращенных на юг, выпуклая сторона может переместиться в обратную сторону. При этом торцы панелей имеют поворот, способствующий раскрытию швов с внутренней стороны. В этом случае панель, деформируясь, стремится отрываться в точках А от поперечных перегородок и перекрытий. Происходит отделение панелей наружных стен от панелей поперечных стен по высоте. Этому также способствуют вертикальные температурные деформации наружной стены относительно более стабильных поперечных стен.

Таким образом, постепенно, но неизбежно происходит разрушение цементного или бетонного слоя, приводящее со временем к нарушению его сцепления с металлическими элементами узловых соединений.

Следовательно, приведенные в типовых проектах 1959- 1962 гг. указания по антикоррозийной защите стальных сварных соединений путем омоноличивания цементным раствором и покраски цементно-казеиновой обмазкой оказались несостоятельными и даже при хорошем качестве исполнения не обеспечивают надежной защиты стальных сварных соединений от коррозии. Прочитать остальную часть записи »

 Факторы, определяющие скорость коррозии стали в контакте с бетоном

 Факторы, определяющие скорость  коррозии стали в контакте с бетоном

Чтобы изучить поведение стали в контакте с бетоном и строительными растворами, на коррозийных станциях ИФХ АН СССР «были проведены десятилетние испытания стали и различных защитных покрытий в контакте с упомянутыми выше строительными материалами. Испытанию на открытом воздухе в промышленной и сельской атмосфере было подвергнуто большое количество комбинированных конструктивных узлов (более 300 шт.) в разных вариантах по типу применяющихся в строительстве. Кроме того, испытывалось большое количество узлов с металлическими и лакокрасочными покрытиями.

Образцы строительных блоков состояли из пластин листовой стали марки Ст. 3 320X200 мм, толщиной 1,7-2 мм. К стальным образцам приклепывался стальными заклепками стальной уголок 25X25 мм.

На уголки устанавливались цементные или кирпичные блоки 160X120X60 мм. Часть блоков была установлена на цементном или известковом растворах заводского изготовления, другая часть — без раствора. Все блоки были плотно прижаты к металлическим пластинкам двумя планками и проволочными стяжками. Прочитать остальную часть записи »

 Повышение температуры

 Повышение температуры

Казалось бы, дальнейшее повышение температуры должно привести к ускорению процесса коррозии. Практически, однако, это наблюдается лишь в том случае, если повышение температуры не связано с уменьшением увлажнения поверхности металла. Летом при высокой температуре и низкой влажности пленка влаги быстро испаряется; осенью эта пленка влаги высыхает значительно медленнее, так как температура ниже, а влажность воздуха выше. Максимальная скорость коррозии металла наблюдается при +12, +15° С.

Теория коррозии металлов в настоящее время находится еще не на таком уровне, особенно в области коррозии стали в бетоне, чтобы только на основе теоретических соображений предвидеть поведение того или иного металла или защитного покрытия в различных условиях эксплуатации.

Объясняется это тем, что в натурных условиях на металл и покрытие одновременно действует большое число самых разнообразных внешних факторов (температура, влажность воздуха, осадки, скорость ветра, солнечная радиация, загрязненность атмосферы промышленными газами и т. Прочитать остальную часть записи »

 Установка для напыления УПН-4Л

 Установка для напыления УПН-4Л

При помощи установки УПН-4Л можно наносить цинковые покрытия из порошка и термопластичных материалов.

Установка УПН-4Л состоит из питательного бачка, подвешенного на пружинных подвесках на небольшой стойке со щитком управления 2 и распылительной горелки ГЛН-4 3.

Распылительная горелка ГЛН-4 служит для засасывания порошка из питательного бачка (в виде воздушно-порошковой взвеси), подготовки горючей смеси, подогрева продуктами сгорания наносимого порошка, а иногда и покрываемого изделия (если размеры его и масса невелики).

Горелка ГЛН-4 комплектуется сменными плоским и цилиндрическим порошковым соплами и соответствующей конфигурации мундштуками для получения узкой и широкой полосы наносимого покрытия. Кроме того, имеются сменные сопла и наконечники для работы на природном газе (городском, пропан-бутане).

Порошки полимерных материалов сравнительно легко слеживаются, комкуются и зависают в толстом слое, что затрудняет устойчивую работу установки. Скомковавшийся порошок забивает инжекторное устройство бачка, поэтому в нижнюю (коническую) часть бачка порошок должен поступать равномерно и в таком количестве, чтобы весь он уходил в горелку. Прочитать остальную часть записи »

Объекты
Коммерческая недвижимость