Инженерно-технические работники

 Инженерно-технические работники

Одновременно выяснялись возможности изготовления отечественной промышленностью цинковой проволоки и необходимой аппаратуры и приборов для организации металлизации на заводах и стройках.

После проверки и решения всех неясных вопросов Госстрой СССР утвердил в марте 1962 г. «Временные указания по антикоррозийной защите стальных закладных деталей и сварных соединений в крупнопанельных зданиях» (СН 206-62) со сроком введения их в действие с 1 июля 1962 г.

Эти указания содержат основные положения и требования по защите от коррозии стальных закладных деталей и сварных соединений, которые необходимо учитывать при проектировании и осуществлять при изготовлении сборных железобетонных конструкций и производстве строительных работ.

Указания предназначены для инженерно-технических работников проектных, строительно-монтажных организаций и заводов железобетонных конструкций.

Как уже говорилось, нельзя считать, что замоноличенные стыки крупнопанельных зданий надежно защищают от коррозии стальные соединения, располагающиеся в бетоне замоноличивания. Прочитать остальную часть записи »

 Газопламенное напыление термопластов

 Газопламенное напыление термопластов

Сущность этого способа заключается в том, что наносимый материал в виде мелкого порошка пропускается через газовое пламя распылительной горелки, в котором порошок нагревается до размягчения или расплавления и под давлением сжатого воздуха наносится на покрываемую поверхность (сцепляется с ней, образуя покрытие).

Газопламенное напыление термопластов показывает, что этот способ по сравнению с другими методами нанесения покрытий из органических материалов имеет ряд преимуществ:

а) в отличие от распыления жидких лакокрасочных материалов при газопламенном напылении исходный материал находится в твердом состоянии, что исключает необходимость применения растворителей;

б) в процессе напыления термопласты находятся в расплавленном и жидкотекучем-состоянии, поэтому имеют более высокую адгезию с основанием по сравнению с лакокрасочной пленкой;

в) нет необходимости в последующей сушке, а само покрытие можно наносить любой толщины, что исключено при других способах нанесения.

Существующая аппаратура для газопламенного напыления рассчитана на применение материала только в виде мелкого порошка. Прочитать остальную часть записи »

 Стальные анкерные части

 Стальные анкерные части

В рабочих чертежах должно быть указано, что стальные связи (планки или стержни) поставляются с завода оцинкованными и упакованными в ящиках. Связи должны быть максимальна короткими и прямыми; применение изогнутых или наклонных, (разгибающихся) связей не допускается;

б) стальные пластинки закладных деталей (иногда швеллеры, уголки и т. п.) также во всех случаях должны иметь со всех сторон защитное цинковое покрытие;

в) стальные анкерные части, приваренные к пластинкам закладных деталей и заделанные на всю длину в обычный тяжелый бетон панели на цементном вяжущем с толщиной защитного слоя этого бетона со всех сторон анкеров не менее 20 мм, должны иметь цинковое покрытие, аналогичное покрытию стальной пластинки закладной детали лишь на длине 40-50 (лучше 100) мм от этой пластинки. Остальная часть анкерных стержней в этом случае может не иметь защитного цинкового покрытия. Защищенная на длине 40-50 (лучше 100) мм часть анкерного стержня необходима в связи с возможным нарушением сцепления стали с бетоном от температурных напряжений, возникающих при приварке стальной связи к пластинке закладной детали;

Прочитать остальную часть записи »

 Технология нанесения металлизационного покрытия на закладные детали и режим работы

 Технология нанесения  металлизационного покрытия на закладные детали и режим работы

После пескоструйной обработки стальные закладные детали на специальной тележке поступают в отделение металлизации.

Между окончанием пескоструйной обработки и началом нанесения покрытия может быть разрыв не более 2-3 ч, так как даже в сухом воздухе очищенная деталь покрывается слоем окислов.

Перед нанесением металлизационного покрытия оператор* проверяет качество подготовленной поверхности, после чего детали укладываются на столе кабины с правой стороны.

Перед пуском аппарата ЭМ-6, установленного на штативе металлизационной кабины и заряженного проволокой от вертушек, оператор устанавливает перемычку переключателя на необходимое напряжение, включает вентиляционное устройство, а затем производит пуск аппарата с начальной скоростью подачи проволоки не более 0,9-1,2 mjmuh.

Правой рукой оператор держит металлизируемое изделие перед соплом аппарата. Число проходов изделия относительно-сопла определяет толщину нанесенного слоя.

При нанесении цинкового покрытия рекомендуется следующий режим аппарата ЭМ-6:

Прочитать остальную часть записи »

 Электродуговой металлизиционный аппарат стационарного типа ЭМ-6

 Электродуговой металлизиционный  аппарат стационарного типа ЭМ-6

Для работы в заводских условиях наиболее целесообразно применять электродуговой аппарат ЭМ-6. Этот аппарат обладает высокой производительностью и наибольшей стабильностью в работе.

Основными узлами аппарата ЭМ-6 являются корпус с заключенным в него приводным механизмом и электро-двигателем; механизм подачи проволоки, распылительная головка и панель управления. Механизм подачи проволоки крепится на корпусе аппарата фланцем и двумя ввернутыми в корпус шпильками. Шпильки входят в имеющиеся на фланце кольцевые прорези, допускающие поворот механизма и закрепление его под углом ±30° относительно горизонта.

По оси корпуса механизма подачи проволоки проходит трубка с пробковым краном, через которые поступает сжатый воздух на распыление в распылительную головку. Проволока входит в приемные трубки и при помощи проволокопротяжного механизма направляется в распылительную головку.

Основанием распылительной головки являются две выполненные в виде кронштейнов токоподводящие шины (правая и левая), укрепленные на текстолитовой панели, в центре которой ввернуто воздушное сопло. Прочитать остальную часть записи »

Объекты
Коммерческая недвижимость