Процесс газопламенного напыления

 Процесс газопламенного напыления

Процесс газопламенного напыления полиэтилена, как и при металлизации, состоит из предварительной пескоструйной (металлическим песком) подготовки поверхности деталей и последующего нанесения самого покрытия. При этом покрытие можно наносить на любое изделие, допускающее нагрев до температуры плавления напыляемого материала.

Полиэтиленовые покрытия резко увеличивают коррозийную стойкость деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок при одновременном действии агрессивных сред.

Температура подогретой поверхности определяется простым и удобным способом — при помощи термочувствительных цветных карандашей, изготовленных из воска и наполненных термочувствительными пигментами, которые при определенных температурах изменяют свой цвет.

Карандашами на подогреваемую поверхность изделия наносят несколько штрихов, после чего наблюдают за изменением их окраски. С помощью карандашей можно контролировать температуру от 140 до 600° С с точностью до ±5° С.

Напыление полиэтилена производят распылительной горелкой ГЛН-4 аппарата УПН-4 или горелкой аппарата УПН-6 при помощи воздушно-газовой смеси небольшими участками, покрываемыми последовательно. Прочитать остальную часть записи »

Коррозия стальных соединительных узлов

Коррозия стальных соединительных узлов

Процесс разрушения металлов под действием окружающей среды называется коррозией металлов. Сам термин «коррозия» происходит от латинского слова corrodere — разъедать. По характеру коррозийные процессы можно разделить на две основные группы: химическая коррозия; электрохимическая коррозия.

К химической коррозии относятся процессы непосредственного химического взаимодействия между металлом и средой, например окисление металлов на воздухе при высокой температуре или коррозия в неэлектролитах.

Коррозийные процессы, в основе которых лежат электрохимические реакции, относятся к электрохимической коррозии. Отличительным признаком этого вида коррозии является наличие, наряду с разрушением металла, электрического тока, т. е. передвижения электронов от одного участка металла к другому. При этом электрический ток не подается от внешнего источника, а возникает в ходе самого коррозийного процесса на отдельных участках металла в результате работы многочисленных микроскопических короткозамкнутых гальванических элементов. Прочитать остальную часть записи »

 Возможность перемещения

 Возможность перемещения

Возможность перемещения по мере износа, а также наличие двусторонних пазов позволяют использовать пластины длительное время без замены.

Подвод тока к шинам распылительной головки осуществляется проводами с кабельными наконечниками.

Для защиты глаз от действия света электрической дуги распылительная головка прикрывается легко снимаемым защитным металлическим колпаком.

Перед пуском аппарата в работу необходимо осмотреть рабочие поверхности чашек бесступенчатого редуктора, которые должны быть совершенно сухими и чистыми. При загрязнении маслом механизм начнет пробуксовывать и подача проволок будет неравномерной или совсем прекратится. Аппарат устанавливается у места работ в горизонтальной плоскости так, чтобы расстояние точки скрещения проволок до металлизируемых образцов составляло 80-100 мм.

При пуске аппарата ЭМ-6 в работу устанавливается наименьшая скорость подачи проволок (концы их разводятся в стороны или откусываются, чтобы быть разомкнутыми); надевается защитный колпак; открывается воздушный кран; включается нижний тумблер, подающий ток на дугу. Прочитать остальную часть записи »

 Техника безопасности при работе с пескоструйными аппаратами в нецеховых условиях

 Техника безопасности при работе с  пескоструйными аппаратами в нецеховых условиях

Перед началом работ необходимо:

а) проверить исправность шлангов, прочность их крепления к аппарату, прочность крепления сопла, непроницаемость люковой крышки на аппарате и исправность ее затвора;

б) проверить исправность вентиляции;

в) привести в порядок спецодежду (завязать рукава, застегнуть все пуговицы и т. п.);

г) проверить исправность шлема-скафандра и подачу воздуха давлением 0,1-0,15 ат.

Подача воздуха регулируется каждым рабочим индивидуально. Производить ремонт сопла, головки сопла, шлангов при работе аппарата, бросать шланг с выходящей струей песка или воздуха запрещается. При засорении сопла необходимо закрыть пескоструйный и воздушный клапаны, шланг отвести от себя, отвернуть сопло и прочистить его.

Запрещается приступать к осмотру шланга и ремонту его во время работы аппарата.

При остановке аппарата необходимо закрыть сначала пескоструйный клапан, затем воздушный, отключить шланг от воздушной магистрали. Оставлять шланг под давлением запрещается.

 Оборудование для питания газовых металлизационных аппаратов ацетиленом и другими горючими газами

 Оборудование для питания газовых  металлизационных аппаратов ацетиленом и другими горючими газами

Оборудование для питания металлизационных аппаратов газами состоит из баллонов для кислорода и ацетилена, редукторов и резиновых шлангов. Кислород поставляют в 40-л баллонах. В каждом баллоне около 6 ж3 газа, сжатого до 150 кгс/см2.

Вместо ацетилена в баллонах можно пользоваться ацетиленом от ацетиленовых генераторов и сетей низкого давления.

Баллоны, наполненные газами, закрепляют на рабочем месте каждый отдельно или присоединяют к рампе. Чтобы предотвратить попадание искр, баллоны размещают на расстоянии не менее 5 м, а в некоторых случаях не менее 10 м от места производства работ.

Для работы на аппарате МГИ-1 наиболее пригодны ацетиленовые генераторы среднего давления. Возможно также использование генераторов ГНВ-1,25, МГ-55, ГВР-1,25, ГВР-3 и др. Однако генератор ГНВ-1,25 не приспособлен для работы на воздухе в холодное время года. В результате его модернизации создан переносный ацетиленовый генератор марки АНД-1-56, обладающий достаточной морозоустойчивостью Новый генератор рассчитан на работу с карбидом кальция 15/25 и 25/80 (ГОСТ 1460-56). Прочитать остальную часть записи »

Объекты
Коммерческая недвижимость