163

 Газопламенное напыление термопластов

 Газопламенное напыление термопластов

Сущность этого способа заключается в том, что наносимый материал в виде мелкого порошка пропускается через газовое пламя распылительной горелки, в котором порошок нагревается до размягчения или расплавления и под давлением сжатого воздуха наносится на покрываемую поверхность (сцепляется с ней, образуя покрытие).

Газопламенное напыление термопластов показывает, что этот способ по сравнению с другими методами нанесения покрытий из органических материалов имеет ряд преимуществ:

а) в отличие от распыления жидких лакокрасочных материалов при газопламенном напылении исходный материал находится в твердом состоянии, что исключает необходимость применения растворителей;

б) в процессе напыления термопласты находятся в расплавленном и жидкотекучем-состоянии, поэтому имеют более высокую адгезию с основанием по сравнению с лакокрасочной пленкой;

в) нет необходимости в последующей сушке, а само покрытие можно наносить любой толщины, что исключено при других способах нанесения.

Существующая аппаратура для газопламенного напыления рассчитана на применение материала только в виде мелкого порошка. Прочитать остальную часть записи »

 Стальные анкерные части

 Стальные анкерные части

В рабочих чертежах должно быть указано, что стальные связи (планки или стержни) поставляются с завода оцинкованными и упакованными в ящиках. Связи должны быть максимальна короткими и прямыми; применение изогнутых или наклонных, (разгибающихся) связей не допускается;

б) стальные пластинки закладных деталей (иногда швеллеры, уголки и т. п.) также во всех случаях должны иметь со всех сторон защитное цинковое покрытие;

в) стальные анкерные части, приваренные к пластинкам закладных деталей и заделанные на всю длину в обычный тяжелый бетон панели на цементном вяжущем с толщиной защитного слоя этого бетона со всех сторон анкеров не менее 20 мм, должны иметь цинковое покрытие, аналогичное покрытию стальной пластинки закладной детали лишь на длине 40-50 (лучше 100) мм от этой пластинки. Остальная часть анкерных стержней в этом случае может не иметь защитного цинкового покрытия. Защищенная на длине 40-50 (лучше 100) мм часть анкерного стержня необходима в связи с возможным нарушением сцепления стали с бетоном от температурных напряжений, возникающих при приварке стальной связи к пластинке закладной детали;

Прочитать остальную часть записи »

 Технология нанесения металлизационного покрытия на закладные детали и режим работы

 Технология нанесения  металлизационного покрытия на закладные детали и режим работы

После пескоструйной обработки стальные закладные детали на специальной тележке поступают в отделение металлизации.

Между окончанием пескоструйной обработки и началом нанесения покрытия может быть разрыв не более 2-3 ч, так как даже в сухом воздухе очищенная деталь покрывается слоем окислов.

Перед нанесением металлизационного покрытия оператор* проверяет качество подготовленной поверхности, после чего детали укладываются на столе кабины с правой стороны.

Перед пуском аппарата ЭМ-6, установленного на штативе металлизационной кабины и заряженного проволокой от вертушек, оператор устанавливает перемычку переключателя на необходимое напряжение, включает вентиляционное устройство, а затем производит пуск аппарата с начальной скоростью подачи проволоки не более 0,9-1,2 mjmuh.

Правой рукой оператор держит металлизируемое изделие перед соплом аппарата. Число проходов изделия относительно-сопла определяет толщину нанесенного слоя.

При нанесении цинкового покрытия рекомендуется следующий режим аппарата ЭМ-6:

Прочитать остальную часть записи »

 Электродуговой металлизиционный аппарат стационарного типа ЭМ-6

 Электродуговой металлизиционный  аппарат стационарного типа ЭМ-6

Для работы в заводских условиях наиболее целесообразно применять электродуговой аппарат ЭМ-6. Этот аппарат обладает высокой производительностью и наибольшей стабильностью в работе.

Основными узлами аппарата ЭМ-6 являются корпус с заключенным в него приводным механизмом и электро-двигателем; механизм подачи проволоки, распылительная головка и панель управления. Механизм подачи проволоки крепится на корпусе аппарата фланцем и двумя ввернутыми в корпус шпильками. Шпильки входят в имеющиеся на фланце кольцевые прорези, допускающие поворот механизма и закрепление его под углом ±30° относительно горизонта.

По оси корпуса механизма подачи проволоки проходит трубка с пробковым краном, через которые поступает сжатый воздух на распыление в распылительную головку. Проволока входит в приемные трубки и при помощи проволокопротяжного механизма направляется в распылительную головку.

Основанием распылительной головки являются две выполненные в виде кронштейнов токоподводящие шины (правая и левая), укрепленные на текстолитовой панели, в центре которой ввернуто воздушное сопло. Прочитать остальную часть записи »

 Аппарат МГИ-1

 Аппарат МГИ-1

Во избежание хлопков при пуске аппарата зажигание необходимо производить при навернутом до отказа воздушном сопле.

После зажигания аппарата дополнительно регулируется скорость подачи проволоки, чтобы оплавление проволоки происходило в плоскости выходного отверстия воздушного сопла.

После наладки аппарата, прежде чем приступить к металлизации изделия, необходимо проверить качество распыления металла.

При длительном перерыве в работе подача горючего газа прекращается, вентиль на кислородном баллоне закрывается, снижается давление кислорода на редукторе, перекрывается магистраль сжатого воздуха и через кран аппарата остатки газов из шлангов выпускаются в атмосферу.

Аппарат МГИ-1 имеет ряд деталей с притертыми поверхностями, поэтому необходим тщательный как повседневный, так и периодический уход.

Ежедневно по окончании работы (или при переходе из смены в смену) аппарат необходимо продувать сжатым воздухом и тщательно обтирать ветошью.

Мелкие неполадки — пропуск газа в пробковом кране, приплавление проволоки к соплу и т. Прочитать остальную часть записи »

Объекты

130
Коммерческая недвижимость