057

 Механизм подачи

 Механизм подачи

Механизм подачи приводится в действие ротационным приводом, который представляет собой самостоятельный узел, завинчивающийся в корпус аппарата и одновременно служащий его рукояткой.

Ротационный привод приводится в действие сжатым воздухом, который подается по каналам, просверленным в корпусе аппарата. Через отверстие в статоре сжатый воздух попадает в рабочую камеру. В ней эксцентрично расположен ротор привода, в котором по прорезям свободно перемещаются четыре текстолитовые лопатки.

Эти лопатки при вращении ротора за счет центробежных сил плотно прижимаются, к внутренней поверхности, статора. Сжатый воздух, попадая в пространство, заключенное между двумя лопатками, давит на лопатки (за счет эксцентричного расположения ротора), и ротор начинает вращаться.

Выступающий хвостик ротора является ведущей шестерней механизма подачи. Другой конец ротора имеет паз, в нем на оси свободно посажены грузики, которые при работе ротора стремятся удалиться от оси вращения и занять крайнее верхнее положение, нажимая своей рабочей поверхностью на тормозной диск. Прочитать остальную часть записи »

 Порошковые материалы

 Порошковые материалы

Порошковые материалы для газопламенного напыления применяются только в виде мелкого порошка. Опыты, проведенные разными предприятиями, показывают, что при напылении термопластов с температурой плавления 100-200° С наилучшие результаты дает применение порошков с частицами размером 0,1 0,2 мм, а при напылении металлов в порошкообразном состоянии — 0,07-0,15 мм. Порошок из мелких и крупных фракции необходимо разделить по фракциям. При таком разделении появляется возможность использовать в некоторых случаях фракции, которые можно применять отдельно.

Если фракции не рассеяны, нагрев и оплавление крупных и мелких частиц происходят неравномерно. Частицы крупного размера не успевают полностью расплавиться, что ведет к возникновению в образуемом слое внутренних напряжений, вызывающих появление трещин и разрушение. Применение очень мелких порошков вызывает повышенное их окисление и выгорание, что также отрицательно влияет на свойства покрытий. Просеивание порошков и отбор требуемых фракций производят на механических или ручных ситах. Прочитать остальную часть записи »

 Оценка предложений по антикоррозийной защите стали

 Оценка предложений по  антикоррозийной защите стали

На основании результатов совместной работы многих научно-исследовательских институтов, проектных, производственных, строительных и других заинтересованных организаций комиссия Госстроя СССР рекомендовала в качестве основного способа антикоррозийной защиты стальных закладных деталей и связей,, располагаемых в панелях наружных и примыкающих к ним внутренних стен, покрытие слоем цинка или комбинированные — подслой из цинка, дополненный другими компонентами, а в отдельных случаях — слоем цинка и специальными обмазками.

Оценка предложений по антикоррозийной защите стали и необходимые обоснования для выбора способа защиты методом цинкования.

Были рассмотрены, исследованы и экспериментально проверены все ранее недостаточно изученные или вызывающие сомнения вопросы, связанные с применением цинка для антикоррозийной защиты сварных соединений в крупнопанельных домах:

сохраняется ли цинковый слой под закладной планкой при наложении сварного шва сверху для приварки связи;

не нарушается ли прочность шва в Процессе сварки заранее оцинкованных стальных частей;

Прочитать остальную часть записи »

Технология нанесения защитных металлизационных покрытий на строительной площадке

Технология нанесения защитных металлизационных покрытий на строительной площадке

Сварные соединения рассредоточены по всему периметру монтируемого здания, поэтому работа по защите от коррозии сварных швов должна быть организована при помощи передвижной установки. Передвижная установка состоит из трех основных частей: системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и портативного ручного распылительного аппа-рата-металлизатора. Защита сварных соединений от коррозии в построечных условиях может осуществляться как электродуговыми и газовыми аппаратами-металлизаторами проволочного типа, так и газопламенными аппаратами, работающими на порошковых материалах, типа УПН-6, УПН-5, «Шори» и т. д. Выбор аппарата зависит от местных условий (наличия газа, электроэнергии, источника питания сжатым воздухом и т. д.).

Применение газопламенных аппаратов в построечных условиях имеет ряд преимуществ перед электрическими дуговыми аппаратами, так как значительно сокращается расход сжатого воздуха, что позволяет использовать малогабаритные компрессоры типа «ГАРО», 0-38м и т. Прочитать остальную часть записи »

 Вращением регулировочного кольца

 Вращением регулировочного кольца

Перед пуском аппарата на переменном токе на электрощитке устанавливают перемычку переключателя на напряжение 20-25 в, открывают воздушный кран поворачиванием от себя до упора в ограничитель, а затем включают магнитный пускатель, подавая в аппарат ток.

Вращением регулировочного кольца приводится в работу механизм подачи проволоки. Вращение кольца производится до тех пор, пока не будет подобрана такая скорость подачи проволоки, при которой горение электрической дуги будет протекать наиболее спокойно и не будет сопровождаться: коротким замыканием.

В этих условиях стрелка амперметра подвергается лишь небольшим колебаниям (±10-15 а) без резких и частых скачков за пределы шкалы.

При удовлетворительном горении электрической дуги до того как начать металлизацию изделий, следует на каком-либо образце проверить качество распыления металла.

Режим работы аппарата можно регулировать в широком диапазоне в зависимости от мощности сварочного трансформатора или машины, а также от сорта и диаметра проволоки. Прочитать остальную часть записи »

Объекты

122
Коммерческая недвижимость